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lunedì 5 dicembre 2011

Nuovo impianto di selezione manuale RSU proveniente da raccolta differenziata


Forti dell'esperienza che I.T.R. ha maturato durante gli anni, siamo lieti di rendervi partecipi del nostro ultimo progetto ovvero la fornitura di una linea di selezione manuale dei RSU provenienti da raccolta differenziata.
L'impianto prevede la ricezione del materiale in una tramoggia di carico-dosatore laceratore dei sacchi, dove andranno immessi i materiali da processare. Prima di caricare i materiali all'interno della tramoggia è necessaria un pre-controllo visivo del materiale a terra (scaricato dai mezzi di raccolta) al fine di eliminare l'eventuale presenza di materiali pericolosi, particolarmente ingombranti e/o improcessabili.
I rifiuti in arrivo dai mezzi di raccolta possono essere versati in una platea cementata opportunamente attrezzata per la raccolta dei percolati. Un operatore munito di caricatore a polipo o pala meccanica, dopo una prima selezione visiva finalizzata ad eliminare la presenza di eventuali rifiuti ingombranti e/o pericolosi, provvede al prelievo dei materiali ed al caricamento della tramoggia.
La tramoggia è attrezzata con un sistema di alimentazione a piano mobile, particolarmente robusto per resistere alle sollecitazioni provenienti dal caricamento del materiale, che provvede ad inviare Il materiale al laceratore. Il laceratore tramite l'azione simultanea dei denti fissati agli anelli e del pettine, mossi da un gruppo idraulico, rende possibile la lacerazione dei sacchi, il loro svuotamento nonché lo scarico del materiale con flusso regolare e costante. Si tratta di una macchina speciale in grado di lacerare i contenitori senza operare particolari operazioni di triturazione al rifiuto e, nello stesso tempo, di distribuirlo regolarmente sul nastro che lo trasporta alle lavorazioni successive.
 Il materiale aperto dai sacchi viene inviato alla piattaforma - cabina di cernita e selezione; questa è realizzata su struttura autoportante opportunamente dimensionata in altezza per l'alloggiamento sottostante del materiale selezionato e/o degli scarrabili per il trasporto dei residui allo smaltimento. Tutta la struttura è realizzata conformemente alle normative vigenti.
Il materiale in arrivo dal nastro di alimentazione viene scaricato su un nastro di cernita opportunamente attrezzato per funzionare ad una velocità regolabile ed installato sulla piattaforma. Ai lati del nastro di cernita sono installate tramogge di scarico opportunamente congeniate per garantire agli operatori le più idonee condizioni di sicurezza ed efficienza.
Gli operatori incaricati alla selezione del materiale hanno così la possibilità di operare nelle migliori condizioni, prelevando il materiale da selezionare dal nastro di cernita ed inviarlo nelle rispettive tramogge, che a loro volta permettono lo scarico dei materiali, separati per tipologia (carta, cartone, plastica ecc) nei relativi spazi sottostanti la piattaforma. Gli spazi sottostanti sono dimensionati per ospitare varie soluzioni di contenimento: dallo scarico a cumulo, allo scarico su cassone scarrabile, allo scarico su speciali box attrezzati con nastro di fuoriuscita del materiale per eventuale scarico automatico del materiale (applicazione futura).
Gli operatori all'interno della cabina di cernita lavorano in un ambiente climatizzato e riscaldato con gli idonei ricambi d'aria previsti dalle normative vigenti.
Al fine di provvedere all'asportazione delle componenti metalliche ferrose presenti nei materiali in lavorazione, è installato un deferizzatore magnetico overbelt, fissato ad una struttura di sostegno indipendente.
Inoltre alla fine della linea di selezione è cernita è installato un separatore di metalli non ferrosi, che provvede ad asportare il materiale non ferroso dal materiale di fine linea
Il materiale selezionato e differenziato, presente negli spazi sottostanti la piattaforma, può essere quindi spinto, a seconda della tipologia del materiale che si intenderà pressare (plastica, ferro, carta, cartone, alluminio ecc.) verso il nastro collettore. Tramite il nastro collettore il materiale selezionato viene inviato al nastro di carico pressa per la pressatura tramite pressa orizzontale.
Da notare che il nastro collettore permette la ricezione diretta del materiale da inviare a pressatura senza passare per la linea di selezione (monomateriale).
Le balle di materiale ricilabile, opportunamente legate, verranno espulse in direzione dell'uscita dello stabilimento per il successivo caricamento nei mezzi di trasporto in uscita.

 

 

 

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