OMAR & ITR: partner estratégicos para el reciclaje de aluminio en la fundición internacional

Su nombre es ALUMIL y construye cada día excelencia en el diseño y en la producción de sistemas arquitectónicos de aluminio.
Con más de 30 años de experiencia, 2.200 empleados, 32 sucursales, una red de ventas en más de 60 países alrededor del mundo y 12 plantas de producción en Europa, es considerado uno de los Grupos más avanzados del mundo, con líneas de producción de arte y rigurosos controles de calidad a lo largo de toda la línea de producción.
Como empresa líder del sector en Europa, es fundamental para el Grupo ALUMIL que todos los aspectos de su proceso productivo estén certificados según estrictos estándares europeos e internacionales. La calidad y el respeto por el medio ambiente, así como la seguridad y la salud en el trabajo, son prioridades fundamentales para el Grupo.
Para garantizar la máxima calidad, el grupo ALUMIL prueba sus productos durante todo el proceso productivo a través de varios laboratorios internos.
La principal elección estratégica de ALUMIL siempre ha sido la mejora y la expansión constante de sus capacidades de producción, que hoy hacen el grupo uno de los mayores fabricantes de sistemas arquitectónicos de aluminio en Europa con una capacidad de producción superior a las 100.000 toneladas anuales.
Una de las competencias clave de ALUMIL es su alta integración vertical, su capacidad de trazar, controlar y garantizar la calidad absoluta en todos los procesos productivos, desde la fundición hasta los distintos acabados superficiales.
Otro punto a favor del Grupo es el concepto de sustenibilidad, en torno al cual gira su visión.

ALUMIL, de hecho, reconoce que el crecimiento económico puede y debe ir juntos con un ambiente sano y seguro, adoptando medidas concretas y específicas para tal fin como inspecciones ambientales, adecuada formación ambiental del personal, estrategias para minimizar el consumo energético, las emisiones de CO2, los residuos y para reducir la explotación de los recursos primarios.

«El Grupo ALUMIL evalúa y elige a sus proveedores en base a su visión, calidad, potencial, estrategias de desarrollo y prácticas sostenibles».

OMAR, ya partner de ALUMIL para el suministro de sistemas de aspiración de humos y contaminantes procedentes de los procesos de fusión, ha construido recientemente un nuevo sistema de extracción y filtración de humos para una de las plantas del Grupo y, a través de su división ITR Recycling Technologies, también la nueva planta de reciclaje para chatarra y perfiles de aluminio. La intervención vio la instalación, en primer lugar, de la nueva trituradora de doble eje TSS 180, con una producción horaria de 8 toneladas/h, que permitió al cliente realizar una precisa reducción volumétrica y desbaste de la chatarra de aluminio, preparándola para los procesos sucesivos de valorización y separación. La trituradora TSS 180 también permitió al cliente conocer las ventajas económicas y cualitativas de la inversión y acelerar la instalación de la línea completa de trituración ITR, que se puso en marcha recientemente. Una operación, la del Grupo Alumil, que mira hacia el futuro y apunta a la total flexibilidad de su sistema productivo para permanecer absolutamente abierto a las oportunidades de un mercado, el de los productos de aluminio, en constante crecimiento y evolución.

La línea de molienda elegida por el cliente consiste en un molino de martillos móvil HMM 100 que va en esta dirección.

Las trituradoras de la serie TSS son máquinas estructuralmente sólidas y resistentes fabricadas por aceros de calidad superior y caracterizadas por una amplia posibilidad de configuración de las cuchillas, que hacen estas una solución de trituración completamente versátil.
La estructura de la cámara de corte permite un rápido mantenimiento y sustitución de los componentes sujetos a desgaste, reduciendo los costos de gestión y los tiempos de inactividad de la máquina. Las máquinas están equipadas con el sistema a dos ejes a baja velocidad y inversión de marcha automática con motorización hidráulica para garantizar la mejor trituración y eficiencia energética también en los usos más pesados. El tablero eléctrico encargado al manejo de la máquina está equipado con touch screen para la visualización y la configuración de los parámetros y programas de función dedicados para cada tipo de material. Esto asegura un manejo fácil e intuitivo de la máquina y el control del sistema desde un único punto, haciendo este maquinaria perfectamente integrable en los sistemas smart factory 4.0. La trituradora está equipada con dispositivos de conexión para control remoto, para que el cliente pueda operar con

Esta máquina es en realidad unsistema compacto de molienda y selección, instalada sobre una plataforma móvil, levantada por pistones, equipada con un sistema de separación y extracción de material, que la hace fácilmente reposicionable según las necesidades de espacio y producción. El molino de martillos móvil HMM 100 que hoy satisface plenamente las necesidades del cliente, con una producción horaria de 8 toneladas / hora, se puede mover, permitiendo posteriormente revisar, si necesario, la configuración del sistema en función de las necesicadedes de producción.El material que sale del sistema de molienda se envía, a través de una banda transportadora, al separador de corriente de Foucault SCP (Eddy-Current), c lo que asegurauna selección precisa del aluminio triturado del material inerte

El material seleccionado se reenvia a un sistema de cribado especifico, para la separación de la fracción con dimensiones inferiores a 30 mm.. Tanto las fracciones más pequeñas como las que se quedan sobre la criba se someten a sistemas de tratamiento de rayos X específicos para la limpieza y la separación del material listo para el horno de fusión desde posibles fracciones «sucias» (piezas con tornillos, pernos, zinc, zamak, …).

El sistema de tratamiento de chatarra de aluminio está equipado con un adecuado sistema de filtración y depuración del polvo que ayuda a garantizar la máxima calidad de las fracciones de aluminio recicladas y reenviada a una nueva vida. que ayuda a garantizar la máxima calidad de las fracciones de aluminio recicladas y reenviada a una nueva vida. eficiencia, versatilidad y máxima flexibilidad de uso, simplicidad y ahorro de las operaciones de mantenimiento.
La gestión integrada, simple y absolutamente intuitiva de las máquinas y del sistema se realiza a través de un panel táctil y programas de trabajo memorizables en función del tipo de material procesado. El sistema de control fue creado y personalizado ad hoc por los ingenieros de software de la empresa Italiana de Treviso. Todo esto se puede integrar perfectamente en los sistemas de fábrica inteligente 4.0.

Por último, es importante destacar que se trata de una nueva creación a medida, adaptada a las necesidades específicas del cliente, que vuelve a calificar a OMAR Air Filtration Systems e ITR Recycling Technologies como partner especialistas de la industria de la fundición.